旋轉(zhuǎn)式壓片機是針對單沖壓片機單側加壓造成壓力分布不均勻的缺點改進而成的壓片機，是目前生產(chǎn)中應用較廣泛的壓片機。旋轉(zhuǎn)式壓片機加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由于上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機結構特征：

　　1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

　　4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

　　5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片工藝流程，旋轉(zhuǎn)式壓片機的沖模數(shù)不再是一個，而是多個，沖模逐一進入工作區(qū)域。其流程：

　　(1)下沖轉(zhuǎn)到加料器之下時，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器；(2)下沖轉(zhuǎn)到充填軌時，保證了一定的充填量；

　　(3)下沖轉(zhuǎn)到計量軌時，經(jīng)刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準確，(有時將充填軌與計量軌做在一起)；

　　(4)當上下沖轉(zhuǎn)到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為較小，即壓縮成片；

　　(5)下沖轉(zhuǎn)到頂出軌時，下沖把中模模腔內(nèi)的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平；

　　(6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉(zhuǎn)式壓片機以多個沖模的形式周而復始。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機為不銹鋼材料加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產(chǎn)標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。